8月15日，由總院、節能環保聯合實施的中國五礦科技專項“智能袋式除塵系統技術與裝備項目”寶鋼湛江基地中試示范線，在鋼鐵工業環境保護全國重點實驗室和湛江環保的支持與協助下，圓滿通過168小時熱負荷運行性能考核。熱試過程中，項目系統各項功能指標均符合預期，標志著節能環保在工業袋式除塵系統裝備智能化領域取得重要技術突破。

　　節能環保作為我國最早開展工業環境保護和污染防治的科研院所，始終致力于以科技創新驅動行業發展，在工業袋式除塵技術研究、開發和產業化應用領域保持領先地位，并持續推動技術革新與產品優化升級。2023年4月，“智能袋式除塵系統技術與裝備”項目通過中國五礦科技專項評審并予以立項，節能環保與湛江環保簽訂中試示范線建設與實施合作協議書，共同為寶鋼湛江基地建設全新的“智能袋式除塵系統技術與裝備工業中試示范線項目”。

　　歷時兩年多時間的研發、設計、制造、安裝及調試，該項目于2025年7月進入系統熱試階段，面對研發周期緊湊、技術難點多、臺風天氣影響等不利因素，節能環保選拔技術骨干力量，以創建“智能袋式除塵系統技術與裝備黨員先鋒項目”為依托集智攻關，湛江環保抽調精干力量全力配合，雙方高效聯動、協同作戰，保質保量推動完成項目建設和熱試工作。

　　“智能袋式除塵系統技術與裝備”全面實現了工業袋式除塵處理系統的智能化跨越式升級，采用“工業內窺鏡”理念，將智能復合機器人、圖像識別、人工智能、云平臺及粉塵監測等前沿技術融合應用于工業環境袋式除塵領域，構建了除塵系統關鍵設備的數字化模型，開發了新型直通式低阻袋式除塵系統關鍵技術及裝備，實現了袋式除塵系統的高端化、綠色化、智能化。

　　該系統通過通過機器人技術破解直通式除塵系統在線檢修問題，充分發揮直通式除塵系統的節能優勢；實現系統檢測檢修前置，能夠精準發現破損濾袋，并進行實時在線處理，確保系統排放實時穩定達標；實現按需噴吹，且具備±1mm的重復定位精度，同時實現提高噴吹效能和節約噴吹介質，延長濾料使用壽命，并能夠在特殊工況時大幅減少氣體混入；實現系統內部各項運行狀態參數采集，不斷優化系統控制模型，通過AI算法計算系統各項運行參數，得出系統運行健康值，提供系統維護指導建議，有效避免系統排放超標和非計劃停機；實現100%自動化率的無人值守運行，控制系統具備遠程OTA功能，真正達到高效、精準、智能的除塵作業。

　　目前，“智能袋式除塵系統技術與裝備”項目已申請專利15項，其中5項發明專利、7項實用新型專利及1項軟件著作權已獲授權，形成的專利保護群將為項目研究及成果轉化保駕護航。

　　“智能袋式除塵系統技術與裝備”項目工業中試示范線成功通過168小時熱負荷運行性能考核，展示了中冶建研院在我國工業除塵領域核心智能系統裝備開發技術優勢，引領了袋式除塵領域技術迭代升級。節能環保將持續推動智能化技術賦能，全力構建工業袋式除塵系統數字生態鏈，打造工業袋式除塵領域新質生產力，助力國家環保技術高質量發展，以“智慧環保”為實現綠水青山中國夢作出新的貢獻。